车间年终总结

时间:2025-06-08 13:36:28
车间年终总结【推荐】

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总结是事后对某一阶段的学习、工作或其完成情况加以回顾和分析的一种书面材料,它能够使头脑更加清醒,目标更加明确,因此我们要做好归纳,写好总结。如何把总结做到重点突出呢?下面是小编帮大家整理的车间年终总结,供大家参考借鉴,希望可以帮助到有需要的朋友。

车间年终总结1

一年之计在于春!在过去的半年时间里,我们管件车间所有员工在公司领导的关心和支持下,和团队的密切配合及帮助下,慢慢的步入正轨化。从最初的空地到现在正常生产的管件车间,我们取得了成绩,同时也有许多不足,在过去的半年时间里,现将以下几点对我的工作向领导汇报。

一、设备的安装与调试

我们从最初设备的到厂到现在的30台设备的正常运转,PPRPVC模具的到位以及辅助设备的配套使用。刚开工的时候,在人员不多且都是新手的情况下,我们加班加点的完成注塑机的安装及水、电、气的到位,完成全部的试机工作,这都是我们取得成绩。PVC混料机的调试生产到造粒机的调试,在所有都是新员工的情况下,我们PVC管材车间师兄指导,在最短的时间学会了开停机,保证了我们的PVC管件正常调试生产。在设备模具存在问题的时候,我们请求厂家的专业人员为我们指导,从而提高了我们的专业水平。

二、生产运作

自开工以来,我们一直都在朝管件车间的目标而努力!在操作工都是新人的情况下,我们采取一带N的方式来分配员工,在转变员工的心态和提高员工的积极性做了大量的工作,也取得了一定的效果,使我们的产品质量有所提高,有着良好的发展趋势。

1、从五月份正式开机到六月份的生产产量总共完成143.6T,其中排水管件95.5T,PPR普通管件45.1T,家装管件3T。

2、随着人员及模具设备的增加,我们的主要任务是提高员工的操作技术及质量意识,来保证我们生产合格的产品。对表现好的员工我们单独提出来,采取班组长一带一的方式加以指导,从最简单的产品知识,到机台简单故障的处理。整体都有了一定的提高。

3、对存在结构问题的模具,我们共同讨论进行修改,来降低维修综合成本,对问题比较大模具及时的返修。

4、混料班组人员的节流,从开始的2人到现在的1人,而且效率又高,各岗位合理的调配。

三、制度的制定实施对于一个国家来说是要有法可依,作为一个部门来说更是如此,要建立起相应完善的各项规章制度,让员工做到有章可循。

1、每天利用早晚例会的时间,对员工进行员工手册的培训,来让员工进一步的融入到康泰大家庭中来。

2、制订各岗位的安全操作规程,各岗位设立安全员,每天加强安全检查,并逐渐的.完善各岗位安全职责,一经发现立即整改。

3、没有落实一切都是空谈,这是我们经常用到的一句口头馋。每周利用车间周例会时间,讨论工作的落实情况,抓住问题的关键点,制定标准化进行考核落实。

四、6S的推进在刚开机投产的时候,我们各自都在忙于生产,没有6S的概念。车间物品的摆放比较乱,定位不清晰。但是在我们成立6S小组以来,其目的是为了塑造一个干净、整洁、舒适的工作环境,提高整体工作效率,让员工养成节能、降耗、整洁、安全的生产习惯。所以我们在抓6S工作就明确指出,这项工作必须天天抓,必须长抓不懈。6S是我们某个人的事情,而是要大家一起参与的事情,为了搞好6S,经过大家短时间内积极的参与,共同努力的下,我们的6S取得了一定的进步。在过去的半年工作时间里,我们还有很多工作做的不够,还有很多需要改进的,人员的培训及沟通,工作的质量及态度,管理的方式以及劳动纪律等。

车间年终总结2

新的一年即将在面前展开画卷,回首过去的一年,公司扩容生产,从人员管理、节能降耗、工艺技术改进、等都有长足的进步,在生产工作中,使我受益匪浅。

机加工车间在公司领导及各部门的关心支持下,走过了20xx年,回顾20xx年是机加工车间不平常的一年,跟随公司快速发展的步伐,公司在20xx投入生产高压抢排泵,对我们来说是一种挑战,在各部门共同配合下,抢排泵电机从YBQ315-20xx/4,泵部分从BQ200-BQ1100方的多级泵现在已经进行小批量生产,在试验性能方面还是比较不错的,在20xx年上半年,我们在原有的基础上又上升到YBQ3150-4500KW电机的样机试制和BQ1500方双吸泵的加工与试制,在回顾在生产过程中也遇到不少困难,在各部门的共同努力下完善并制定了加工工艺。

生产工作:协助生产管理安排工作,在工作中使我学到更多的管理经验,安排工作时应先把工作的标准给大家讲清楚,然后认真检查落实工作进展的情况,而且对于常见的易发生的问题应该有预见性。事前应考虑到在什么时候、哪个环节易出现问题,从而拿出强有力且有效可行的措施加以预防和控制,把一些问题控制在萌芽状态,保证生产有序顺畅的进行。

20xx年是不平凡的一年,在当前国家的整体经济形势的.影响下,公司应对当前形势采取应对措施,提高产品质量重要性,以质量求生存,关系到企业的长远发展,在工作中对员灌输提高产品质量意识,认真执行工艺文件,减少不良品的发生,对公司来说减少不良品就是降低成本,在降低成本方面关系到许多方面;

1.根据零部件的特征原材物料的选用,是否合理化。

2.人与设备的合理安排,做到人尽其才。

3.提高工人工作积极性,完善作业标准书。

4.低值易耗品的领用控制方面,定期公开当月领用明细表,让员工在工作中比效率比消耗。

工作中的不足;

在工作中对产品零部件熟悉程度差之甚远,还需进一步加强学习,

对安排的工作跟踪落实不到位,计划分解不够详细,还需提高自身的工作能力和水平。

20xx年是集团实现新一轮大发展的一年,我们面临着诸多严峻的挑战和机遇,我们必须毫不松懈的抓好生产,把质量与效益做为出发点和落脚点。保持齐心协力,扎实工作,努力在新的起点上,把各项工作做得更好。

毫不松懈的抓好生产,把质量与效益做为出发点和落脚点。

5.新的一年即将到来,20xx年的工作我们要继续努力,努力完成公司下达的各项生产任务,做好节能降耗,安全生产

车间年终总结3

20xx年将要过去了,我在车间的工作也面临结束。这是我进入车间的第一年。我在本年度体验到了车间工作的辛苦,也跟着我的老板学到很多东西。现就将我一年的工作做以下的总结:

作为车间的新员工,我上班一直保持满勤的状态,不敢迟到,也不违反车间的任何规定,老板交代下来的工作,我会一一做好。虽然我在刚进入车间工作的时候,我比别人做的慢很多,而且很多事情都需要教才会,不能自己解决问题。但是到了后面,我慢慢的能力就上来了。前面是因为不熟悉车间的环境,也不熟悉整个工作流程,一点点的做下来,适应了 ……此处隐藏15040个字……,形成梭口;

投梭机构:把纬纱引入梭口;

打纬机构:把引入梭口的纬纱打向织口,形成织物;

卷取机构:把织好的布纵向移动,卷在木辊上。

送经机构:把织造过程中需要的经纱量及时送出。

2.2辅助机构及装置:

断经关车装置、断纬关车装置、经纱保护装置、边剪装置、传动刹车装置、飞梭保护装置、连续补给纬纱的诱导装置、自动换梭机构。有梭织机与喷气织机最大的不同就是这种织机上没有一个电子传感器,轧梭关车、断经关车、断纬关车、掉筘关车都是通过机械式的触发传递到停机轴拨动开关从而实现关车。

四、 不足之处与学习收获

由于学习时间紧迫,起初对各车间的环境、设备、产品、工艺流程比较陌生,加之在各车间的学习时间有限,因此不能完全的对各个车间的所有设备部件的作用完全掌握。但是通过3个月深入实际的学习使我对厂里各车间的设备的工作原理、性能、基本单元的构件有了更深的认识,为以后不断的加强设备的管理,保证设备完好工作打下

车间年终总结14

回顾这一年,大事件主要是搬车间。在XX经理的带领下,提倡搬车间不影响生产。在短短一个星期内,通过车间全体员工共同努力,将XX台设备和约XXXX件零配件完好无损,安全、有序的移至新车间。通过这次事件,体现了机加团队团结、精诚协作的精神。

20xx年车间日常工作总结。

一、生产安全。以人为本,是现阶段党中央的号召。

企业员工安全保障是劳动法的'重中之重。安全事故关系到企业和家庭的切身利益,严重的甚至影响到一个家庭三代人的生活。“愚者用鲜血换取教训,智者用教训避免事故”。本年度无大工伤事故,小工伤事件4起。究其主要原因:员工对小事件,小不合理操作,看不起,不重视。车间早会,天天讲安全,强调安全,对屡教不改者,进行了适当罚款。

二、生产完成率为100%,共完成XXXX套模具(不含配件)。

完成生产计划是车间工作目的,也是全体员工奋斗的目标。生产效率提高是车间管理工作的重点,生产流程化、规范化是提高生产效率的有力保障。

三、零配件的质量直接影响装配速度和设备质量。

产品质量是企业持续发展的保障。本年度产品返修率3、2%(不含装配返修),废品率1、8%。为了提高产品质量,车间采用产品全检,检验员巡检等制度,加强质量监督。

20xx年总的来说,我们做了大量的工作,但还存在以下问题:

一、漏检、焊接件死角未加工情况时有发生。

二、由于下单时多时少,阶段性明显,对生产安排造成很大压力。

下单多时,车间现有设备和生产能力很难保障生产进度。下单少时,带料加工商干两天歇两天,迫使他们寻找其它出路,导致带料加工商减少,对车间后续工作开展造成很大困扰。

车间年终总结15

20xx年的工作已经接近尾声,回顾即将过去的一年,炼焦车间在公司领导的带领下,以提高管理、提高知识、提高专业能力”为方针,以“提高生产、降低不良、节约成本”为目标,认真落实工作部署中提出的设备管理的各项工作,努力实现“最大限度的满足生产需要,做好每一台设备的保养及维护,培养一只高效专业团队”的车间年度目标。纵观炼焦车间20xx年全年的工作,在各级领导的支持和其他部门的协作下较好地完成了公司交给的各项任务。今年新设备的使用,新员工人数多、技能低,各项制度的不完善,车间专项工程中又有多项涉及到的面较大,实际工作中遇到了许多困难,也存在一些问题,但炼焦车间全体员工通过认真的总结,仔细的分析,从已经出现的问题中吸取教训,在困难中锻炼能力,在反思中进行自我提高,大事讲原则,小事讲风格,最终圆满完成了全年工作,现将20xx年的工作汇总如下:

一、节约成本:

1、对已损坏价格昂贵的部品进行分解修理,使修理工作细致到元器件,缩小故障范围,使用最低的维修成本修复设备,避免直接更换新的部品

2、减少设备外修次数,加大内部修理力度

二、降低不良:

1、对生产中发生品质异常的管控,及时分析,找出解决方案,从而避免同样错误再次发生

2对设备内部参数的认证

3、进行保养管控,组织对高故障设备大修,减少因设备故障而造成生产不良

三、提高生产:

1、及时巡线,发现问题及时处理

2、制定设备保养计划,并安排落实设备保养工作,通过变更保养频次保证设备使用性能,减少机台故障和停机时间,保证机台正常生产运行

四、队伍建设

1、我们通过工作中遇到的实际情况,不断的对员工进行教育,并制定了相应的对策和处理办法,对新进员工进行系统的培训,专人授课,同时到各大车进行实习培训,让每位员工都认识到提高技术素质的重要性。同时加强员工的集体荣誉感培养,提高相互协作能力,使组织更加团结,更富有战斗力。

2、日常负责对各大车设备进行维护保养,定人定时对设备的使用状况进行确认,保证其它设备日常生产需要的正常运行;并负责对特殊起重设备进行状态检查及维护保养,同时作为维修主力灵活的参加设备抢修。

3、我车间与人力资源部共同组织,在主体生产单位开展了设备检修及操作人员的培训工作,并组织进行了对专职点检人员的两期集中培训。上半年已完成全部主体生产单位岗位操作人员的培训和考核验收工作。

五、主要成绩

1、装煤车前挡板配重技改;

2、为调整装煤车托煤底板标高高于炭化室底部标高35MM的'问题,整车下调20MM;

3、增加装煤车前链轮及托煤底板导轨的润滑系统;

4、装煤车后挡板导向滚轮技改;

5、装煤车平煤平台及托煤底板及余煤斗漏煤技改;

6、捣固机捣固锤的校正;

7、捣固机经常埋锤拉弯调整;

8、导烟车助燃系统改造;9导烟车文丘里改造;

10、导烟车燃烧室内部改造;

11、拦焦车及推焦车堵烟平台改造;

12、导烟车U型水槽补水系统及回水系统改造;

13、熄焦塔熄焦管路及退水槽冲洗管路改造;

六、工作中存在的不足

1、在处理不是自己分管的工作时,表现不够主动,究其原因是头脑中有怕越权、越位的思想,有时就表现出不主动提出自己的工作思路,致使工作节奏慢。

2、对新的东西学习不够,工作上往往凭经验办事,凭以往的工作套路去处理问题,表现工作上的大胆创新不够。

3、班组的管理还不够细致、员工的安全和质量意识仍不够强,虽然没有大的事故发生,但日常维修时的小磕小碰,小伤却很多。

4、设备常用部品备用库存量及在库量确认不够,应加强自身学习多与管理人员沟通交流,保障设备维修有备用部品更换,减少生产耽误的时间。

以上的缺点我们将通过不断的学习,努力提高自身的工作能力、工作水平的基础上来克服缺点,完善自我,以饱满的热情和充实的干劲为公司事业的发展添砖加瓦,为公司固定资产的设备管理竭尽全力。

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